三角包茶葉包裝機穿膜方法及解決辦法
2026-01-02
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三角包茶葉包裝機穿膜常見問題及解決方法
一、膜材跑偏（左右偏移，無法對齊成型通道）
常見原因：
- 導膜輥、糾偏輥安裝不平行，或表面有污漬、劃痕；
- 膜材張力不均（前后 / 左右張力差異）；
- 膜卷本身存在偏心、邊緣不整齊；
- 成型通道入口寬度與膜材寬度不匹配。
解決方法：
- 檢查導膜輥、糾偏輥：用水平尺校準輥軸平行度，用無塵布擦拭表面污漬，若有劃痕需更換輥軸；
- 調節張力器：順時針 / 逆時針微調張力旋鈕，觀察膜材運行狀態，確保左右張力一致（可通過膜材邊緣是否筆直判斷）；
- 處理膜卷：更換邊緣整齊、無偏心的膜卷，若暫時無法更換，可在膜卷兩側粘貼平衡膠帶修正偏心；
- 調整成型通道：根據膜材實際寬度，微調成型通道入口擋板，確保膜材兩側余量均勻（一般預留 1-2mm）。
二、膜材撕裂 / 破損（穿膜過程中膜材斷裂、邊緣破損）
常見原因：
- 張力過大，超出膜材承受范圍；
- 導膜輥、成型通道邊緣有毛刺、銳角；
- 膜材本身質量問題（厚度不均、韌性不足）；
- 穿膜路徑錯誤，膜材與部件硬摩擦。
解決方法：
- 降低張力：逐步減小張力器壓力，以膜材能順暢運行且不松弛為宜；
- 打磨銳邊：用細砂紙打磨導膜輥兩端、成型通道入口邊緣，去除毛刺，確保接觸面光滑；
- 更換膜材：選用符合設備要求的食品級復合膜（建議厚度 0.08-0.12mm，韌性達標），避免使用過期或劣質膜材；
- 校正穿膜路徑：對照設備穿膜示意圖，重新梳理穿膜路線，確保膜材沿導膜輥、糾偏輥正常貼合運行，無跨輥、卡阻現象。
三、膜材無法順暢進料（膜材卡頓、輸送不連續）
常見原因：
- 張力過小，膜材松弛堆積；
- 導膜輥、送膜電機轉速不匹配；
- 膜材表面粘連（潮濕或靜電導致）；
- 送膜機構滾輪磨損，摩擦力不足。
解決方法：
- 增大張力：適度調大張力器，使膜材保持輕微緊繃狀態，避免堆積；
- 同步轉速：進入設備參數設置，微調送膜電機轉速，使其與導膜輥運行速度匹配（參考設備說明書標準參數）；
- 處理膜材粘連：若膜材潮濕，需在干燥環境下放置 24 小時后再使用；若因靜電粘連，可在設備旁放置靜電消除器；
- 更換 / 清潔滾輪：檢查送膜機構滾輪，若表面磨損需更換，若有污漬用酒精擦拭，恢復摩擦力。
四、封口處膜材起皺（穿膜后封口邊緣不平整、有褶皺）
常見原因：
- 膜材張力不均，導致封口時受力不一致；
- 熱封輥溫度過高，膜材局部收縮不均；
- 膜材運行速度與熱封速度不匹配；
- 熱封輥表面不平整、有異物。
解決方法：
- 重新調節張力：確保膜材左右、前后張力均勻，可通過觀察膜材在熱封前是否平整判斷；
- 降低熱封溫度：根據膜材材質（如 PET/PP 復合膜），逐步降低熱封輥溫度（每次下調 5℃），測試封口效果；
- 同步速度參數：調整送膜速度與熱封速度，確保膜材在熱封時無拉伸、無堆積；
- 清潔熱封輥：關閉電源冷卻后，用無塵布蘸取專用清潔劑擦拭熱封輥表面，去除殘留污漬，若表面不平整需打磨或更換。
五、膜材定位不準（切膜位置偏移、三角包成型尺寸不一致）
常見原因：
- 光電眼感應異常（未準確識別膜材印刷標記）；
- 膜材印刷標記間距不均；
- 送膜電機步距角設置錯誤；
- 穿膜時膜材標記未對準光電眼感應區域。
解決方法：
- 校準光電眼：清潔光電眼感應頭，調整感應角度，確保準確識別膜材上的色標（標記），若光電眼故障需更換；
- 檢查膜材標記：更換標記間距均勻的膜卷，若無法更換，可在設備中設置 “色標補償” 參數，修正間距誤差；
- 調整步距角：參考設備說明書，重新設置送膜電機步距角，確保每步送膜長度與標記間距一致；
- 對齊標記：穿膜時手動調整膜材位置，使第一個印刷標記對準光電眼感應中心，再啟動自動定位功能。
六、膜材粘連在部件上（膜材吸附在導膜輥、熱封輥上）
常見原因：
- 環境濕度大，膜材受潮產生吸附力；
- 熱封輥溫度過高，膜材局部熔化粘連；
- 部件表面未做防粘處理或防粘涂層脫落。
解決方法：
- 控制環境濕度：在設備周圍放置除濕機，保持車間濕度在 40%-60%；
- 降低熱封溫度：按膜材材質調整合適溫度，避免膜材過熱熔化；
- 修復防粘涂層：在導膜輥、熱封輥表面涂抹專用防粘劑（如 PTFE 涂層噴劑），若涂層脫落嚴重需更換部件。
穿膜操作注意事項：
- 穿膜前務必關閉設備電源，避免誤觸運行部件導致安全事故；
- 穿膜時遵循 “從膜卷→導膜輥→糾偏輥→成型通道→熱封輥” 的順序，逐步梳理，避免跨輥、纏繞；
- 新膜卷首次使用前，需先檢查膜材寬度、厚度、韌性是否符合設備要求（參考設備銘牌標注的膜材規格）；
- 定期清潔設備導膜部件，每月校準一次導膜輥平行度、光電眼靈敏度，減少故障發生率。
若以上方法無法解決問題，可聯系上海欽典機械技術部：卓經理 13023182445，獲取專業技術支持。
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